5.4環(huán)排煙防火閥境溫度下的漏風(fēng)量試驗

  5.4.1試驗裝置

    排煙防火閥試驗裝置包括氣體流量測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)兩部分。

  5.4.1.1氣體流量測量系統(tǒng)

    排煙防火閥氣體流量測量系統(tǒng)由連接管道、氣體流量計和引風(fēng)機系統(tǒng)組成。

    連接管道：試件通過連接管道與氣體流量計相連，排煙防火閥連接管道選用不小于1.6mm厚的鋼板制造，管道開口的寬度和高度應(yīng)與試件的尺寸相對應(yīng)，管道的長度為試件開口對角線的二倍，最長為2m。

    氣體流量計：氣體流量計宜采用標(biāo)準孔板。排煙防火閥孔板的加工制作安裝均應(yīng)符合GB／T2624標(biāo)準的規(guī)定。排煙防火閥在前測量管的前端應(yīng)配裝氣體流動調(diào)整器。

    引風(fēng)機系統(tǒng)：包括引風(fēng)機、進風(fēng)閥、調(diào)節(jié)閥以及連接氣體流量計與引風(fēng)機的柔性管道。

   5.4.1.2壓力測量及控制系統(tǒng)

    試件前、后的壓力通過壓力傳感器測量，排煙防火閥壓力導(dǎo)出口應(yīng)在管道側(cè)面中心線上。試件前、后的壓力差通過進氣閥和調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制。

   5.4.2測量儀表的精確度

    測量儀表應(yīng)達到以下精確度：

    溫度：土2.5℃；

    壓力：士5Pa；

    流量：士2.5％。

  5.4.3試驗步驟

  5.4.3.1試件安裝就位，并處于關(guān)閉狀態(tài)，其入口用不滲漏的材料密封。啟動引風(fēng)機，調(diào)整進氣閥和調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體壓力差為300Pa，待穩(wěn)定60s后測量并記錄孔板兩側(cè)差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管內(nèi)的氣體溫度。排煙防火閥按照GB／T2624標(biāo)準中的規(guī)定計算出該狀態(tài)下的氣體流量，此流量為系統(tǒng)漏風(fēng)量。排煙防火閥同時，測量并記錄試驗時刻的大氣壓力。

  5.4.3.2拆去試件入口處的密封，試件仍處于關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)整進氣閥和調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體壓力差仍保持在300Pa，待穩(wěn)定60s后測量并記錄孔板兩側(cè)的差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管內(nèi)氣體溫度。排煙防火閥按照GB／T2624標(biāo)準中的計算公式計算出此狀態(tài)下的氣體流量，此流量為試件整機漏風(fēng)量。同時，測量并記錄該試驗時刻的大氣壓力。

 5.4.3.3環(huán)境溫度時試件的漏風(fēng)量計算公式：

    式中：Q——環(huán)境溫度時試件的漏風(fēng)量(標(biāo)準狀態(tài))，Nm3／h

    Q標(biāo)2——環(huán)境溫度時試件的整機漏風(fēng)量(標(biāo)準狀態(tài))，Nm3／h

    Q2——按5.4.3.2條實測的試件整機漏風(fēng)量，m3／h；

    P2——按5.4.3.2條實測試件整機漏風(fēng)量時孔板前的氣體壓力，Pa；

    T2——按5.4.3.2條實測試件整機漏風(fēng)量時管道內(nèi)氣體溫度，℃；

    B2——按5.4.3.2條實測試件整機漏風(fēng)量時刻的大氣壓力，Pa；

    Q標(biāo)l——排煙防火閥環(huán)境溫度時的系統(tǒng)漏風(fēng)量(標(biāo)準狀態(tài))，Nm3／h；

    Ql——按5.4.3.1條實測的系統(tǒng)漏風(fēng)量，m3／h

    Pl——按5.4.3.I條實測系統(tǒng)漏風(fēng)量時孔板前的氣體壓力，Pa；

    T1——按5.4.3.1條實測系統(tǒng)漏風(fēng)量時測量管道內(nèi)的氣體溫度，℃；

    Bl——按5.4.3.1條測量系統(tǒng)漏風(fēng)量時刻的大氣壓力，Pa。

    5.4.4判定條件

    排煙防火閥試件在環(huán)境溫度下單位面積的漏風(fēng)量(標(biāo)準狀態(tài))不應(yīng)大干700Nm3／(h·m3)。