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防火閥制作8:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.工件規(guī)格

名  稱

材  厚

制作方法

規(guī)   格

備 注

防火閥閥體

2.0mm

焊 接

b×h×c(320mm)


調(diào)節(jié)閥閥體

2.0mm

焊機(jī)

a×b×c(200mm)


葉片

1.5mm

模具壓制



葉片架

2.0mm




支軸架

2.0mm

焊 接



聯(lián)動(dòng)片

2.0mm

模具壓制



聯(lián)動(dòng)桿

2.0mm

焊 接



聯(lián)動(dòng)組件


鉚 接



主軸

ф12




銅套





2.主軸冷拔棍表面光園、彎曲度0.01/mm/m

3.銅套內(nèi)徑ф12、+0-0.01mm外徑ф14.5mm-0mm +0.01mm

4.軸架高44.0mm±1.0mm 、寬13.5±0.1mm、長(zhǎng)+0 -2.0mm

5.軸支架銅套孔距偏差允許±0.01mm 中心距偏差允許±0.01mm

6.軸支架孔要求園、無(wú)毛刺ф14.5偏差+0 -0.02mm孔距偏差0.1mm

7.銅套與支架采用靜配合,鉚接要求穩(wěn)固、不脫落、與軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

8.葉片架寬15mm×15mm +0mm-2.0mm 長(zhǎng)+0-1mm

9.葉片寬±1.0mm  長(zhǎng)+0-1mm要求平、直彎曲允許偏差0.3mm

10.葉片加強(qiáng)溝槽方向正確,兩端偏差1.0mm

11.防火閥閥體厚度規(guī)范:(C) 320mm 允許偏差+0mm-1.0mm

12.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥厚度規(guī)范:(C200mm允許偏差+0mm-1.0mm

13.閥體寬度、高度允許偏差:(B±0.5mm(H)±1.0mm

14.閥體法蘭平面偏差±2.0mm15.閥體中心偏差±0.05mm

16.閥體支架定位線偏差0.1mm

17.閥體主軸孔與軸支架的孔一致,軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

18.壓制法蘭折彎成90° R2.0  法蘭寬±1.0mm

19.電焊要求焊點(diǎn)固定、均勻、無(wú)焊洞、焊后清除焊渣、不亂點(diǎn)亂焊

20.閥體焊接對(duì)角線±0.1mm  內(nèi)角達(dá)90°°

21.葉片與軸焊接方向正確、焊點(diǎn)牢固,葉片軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

22.葉片架焊點(diǎn)合理、方向正確、高低偏差1.0mm

23.軸長(zhǎng)80mm±2.0mm經(jīng)倒角處理、無(wú)毛刺

24.主軸長(zhǎng)±2.0mm  彎曲±0.05mm

25.閥體法蘭平面焊點(diǎn)打磨平整、無(wú)焊渣、焊痕

 

3、質(zhì)量管理措施

1)、生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中的質(zhì)量控制

1)優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作,搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。

2)嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量,對(duì)鋼材、管材等物資除必須有出廠合格證外,尚需經(jīng)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件,嚴(yán)禁不合格材料用于工程。

3)合理配備施工機(jī)械,搞好維修保養(yǎng)工作,使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。

4)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià),使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。

5)采用質(zhì)量預(yù)控法,把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば颍_(dá)到預(yù)控為主”的目標(biāo)。

2)、制造過(guò)程中的質(zhì)量控制

1)加強(qiáng)施工工藝管理,保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定,以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。

2)堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則,上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工,對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng),容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作,以保證工程質(zhì)量。

3)做好各工序的成品保護(hù)工作,下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者,后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

4)及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料,并作好整理歸檔工作,為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案,各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。鋼材、管材等重要物資必須有從各批材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)到使用于工程的具體部位的跟蹤原始記錄。